铝锭及铝母合金
本公司所使用之原料(铝锭、铝母合金)皆是由国际知名厂商提供，可确保品质之稳定。
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水孔式铸模组
浇铸模具采用美国WagStaff公司最新型之Air Slip 水孔技术模具。比较传统式Hot Top模具，铝棒壳层范围及晶粒尺寸更小，能有助于提升挤压速度及品质。
RFI精炼设备
EMS搅拌设备
熔炉底部装置日本神港SHINKO电机制造之EMS(电磁式搅拌机)，设备完全没有跟金属接触，而是以磁场作用驱动炉内金属流动，使熔液能快速搅拌达成温度与成份均匀，尤其运用在高合金制成之效果比传统搅拌设备效果更佳。
铝钛硼线供应设备
浇铸中适量添加铝钛硼线，用以抑制晶粒成长，使铝棒结晶达到细化处理之目的。
ACD线上除气系统
双层分级过滤系统
为生产高品质铝棒，特别采用美国SELEE公司专利之双层分级过滤系统及LIG预热盖，第一层装置26”Pore Size：40-50PPI、第二层为23”Pore Size：60-70PPI之陶瓷过泸板，双层过滤系统对杂质微粒去除效率非常高，可更严格确保最终产品品质。
WagStaff浇铸设备
台车式均质炉
针对高合金均质加工需求，本公司设置20吨台车式均质炉6座及冷风炉3座。温控系统可精准控制炉膛各区间温度均匀，并能依照不同合金设定分段式升、降温速率控制，确保铝棒能达到最佳均质化之处理效果。
连续式均质炉
为提高客户挤型产能与品质，本公司自奥地利引进连续式均质炉设备，此套设备采用横式间隔排列方式均质，可使铝棒各部均匀加热，且在整体制程中全藉由电脑程式控制，可完全避免人为疏失之情形发生，目前本设备为国内第一套正式运转之连续式均质炉设备。
